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埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 CECS 122：2001
中国工程建设标准化协会标准
埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程
Technical specification of buried PVC-U pipeline for sewer engineering
CECS122：2001
主编单位：天津市市政工程研究院
批准单位：中国工程建设标准化协会
施行日期：2001年5月1日
前言
根据中国工程建设标准化协会(96)建标协字第10号《关于下达1996年推荐性标准编制计划的函》的要求，制订本规程。
目前国内对硬聚氯乙烯管用于埋地排水管道工程的推广应用已经起步，通过各地区的工程实践，效果良好。本规程是在天津市市政工程研究院和上海市市政工程研究院等单位近六年来对硬聚氯乙烯排水管道系统的室内外试验研究和工程试点应用成果的基础上，参照国内外的一些相关标准编制的。目前国内生产的可用于埋地排水管道的硬聚氯乙烯管材，规格品种较多，性能各异，不可能都详述在本规程中。本规程的规定，以在排水管道工程中使用最广的双壁波纹管和环形肋管为主，通用性较强，应用其它类型的管材时，可参照条文中的相关规定执行。
根据国家计委[1986]1649号文《关于请中同工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》要求，现批准协会标准《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》编号为CECS 122：2001，推荐给工程建设设计、施工、使用单位采用。本规程由中国工程建设标准化协会管道结构委员会(TC17)归口管理，由天津市市政工程研究院(天津市河西区平山道39号，邮编300074)负责解释。在使用中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。
主编单位：天津市市政工程研究院
参编单位：上海市市政工程研究院
上海市城市建设设计研究院
天津市市政工程局
主要起草人：高复栋 马永安 马中驹 巫孟迁 孙家珍 蔡洁茵 张多马 唐克洁 卢洪宇
中国工程建设标准化协会
2001年3月10日
1 总 则
1 总 则
1．0．1 为在埋地排水管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材，做到技术先进、安全适用、经济合理、便于施工、确保工程质量、提高经济效益，制定本规程。
1．0．2 本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的埋地排水管道工程的设计、施工及验收。
1．0．3 本规程适用于埋地敷设的硬聚氯乙烯管，包括双壁波纹管、环形肋管、螺旋肋管等异型壁管和平壁管，管材的公称直径范围为DN110～DN630。
注：管材结构型式见附录A。采用时除符合本规程的规定外，尚应符合生产厂提供的对异型壁管的有关参数。
1．0．4 本规程适用于排入管道的水温不大于40℃。排入管道的水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》CJ 18的规定。
1．0．5 本规程适用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区，尚应符合国家现行有关标准的规定。
1．0．6 管道工程必须按设计文件和施工图施工。遇本规程未涉及的问题或特殊情况时，变更设计应经设计单位同意。
1．0．7 管道工程用的管材、管件、密封圈、胶粘剂等必须符合国家现行的有关标准，并具有产品出厂合格证等有效证明文件。
1．0．8 执行本规程时，尚应符合国家现行的有关标准及本地区有关标准的规定。
2 术 语
2 术 语
2．0．1 结构壁管 structured wall pipe
由多层材质组成的复合管壁结构管材和管壁为开口肋形、封闭肋形(中空)等异型管壁结构管材的统称。
2．0．2 异型壁管 profiled wall pipe
内壁平滑、外壁为螺旋状、环状或波纹状肋管壁结构管材的统称。
2．0．3 双壁波纹管 double wall corrugated pipe
内壁光滑平整，外壁为梯形或弧形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。
2．0．4 环形肋管 annular ribbed pipe
管内壁光滑平整，外壁有环形加强肋的异型管壁管材。
2．0．5 螺旋肋管 helical ribbed pipe
管内壁光滑平整，外壁加强肋呈螺旋形，由螺旋卷绕工艺制成的异型管壁管材。
2．0．6 平壁管 plain wall pipe
管内壁外壁光滑的均质管壁管材。
2．0．7 公称直径(DN) nominal diameter
热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内径、外径的大小或其近似值。
2．0．8 环向弯曲刚度 ring-bending stiffness
管道抵抗环向变形能力的量度。可采用测试方法或计算方法定值，单位为N／m2或kN／m2。
2．0．9 弹性直径变形率 elastic diameter deformation rate
管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表示，由压扁试验确定。
2．0．10 土壤变形模量 soil modulus
管侧回填土或沟槽原状土抵抗变形能力的量度。单位为MPa或kN／mm2。
3 材 料
3．1 管 材
3 材 料
3．1 管 材
3．1．1 设计所选用的管材，应符合国家现行有关标准。双壁波纹管应符合现行行业标准《硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材》QB／T 1916的规定。平壁管应符合现行国家标准《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB／T 10002．3的规定。
3．1．2 管材的物理性能应符合下列要求：
密度：≤1．5g／cm3；
弹性模量：≥3000MPa；
维卡软化温度：≥79℃。
3．1．3 管材的环向弯曲刚度，应根据管道承受外压荷载的条件选用。管道位于车行道下，管材的环向弯曲刚度不宜小于8kN／m2。
螺旋肋管的环向弯曲刚度，可按使用条件由设计计算决定。
3．1．4 管材的截面特性，可按生产厂提供的截面尺寸确定。
3．1．5 管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。
3．2 弹性密封橡胶圈及粘接剂
3．2 弹性密封橡胶圈及粘接剂
3．2．1 管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应。
3．2．2 弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔，裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
3．2．3 管道接口用的弹性密封橡胶圈应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合下列要求：
邵氏硬度：50±5；
伸长率：≥500％；
拉断强度：≥16MPa；
永久变形：＜20％；
老化系数：≥0．8(70℃，144h)。
3．2．3 管材粘接接口的粘接剂应由管材生产厂配套供应。粘接剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。
4 水力计算
4 水力计算
4．0．1 硬聚氯乙烯排水管道管壁的粗糙系数，应根据试验综合分析确定。无试验资料时，可采用n＝0．010。
4．0．2 硬聚氯乙烯排水管道的流速、流量应按下列公式计算：
式中 v——流速(m／s)；
n——管壁粗糙系数；
R——水力半径(m)；
I——水力坡降；
Q——流量(m3／s)；
A——水流有效断面面积(m2)。
按上式计算时，在满流条件下，硬聚氯乙烯排水管道不同管内径的水力坡降、流速、流量关系，见附录B、附录C、附录D。在非满流条件下，不同充满度的水流断面诸系数，见附录E。
4．0．3 最小设计流速不应小于0．6m／s。
5 管道结构计算
5．1 设计基本规定
5 管道结构计算
5．1 设计基本规定
5．1．1 硬聚氯乙烯管道应按柔性管进行计算，设计使用寿命不得低于50年。
5．1．2 管道结构设计时应进行下列计算和验算：
1 在外压荷载作用下管材环截面的强度计算；
2 在外压荷载作用下管材的竖向变形计算；
3 管道的抗浮稳定验算。
5．1．3 硬聚氯乙烯管材的环向弯曲抗拉极限强度不得小于80MPa，允许弯曲强度的安全系数不得小于5，允许弯曲抗拉强度可采用16MPa。
5．1．4 作用在管道上的设计荷载应包括管道上的竖向土压力，地面上的车辆荷载或堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不叠加计算，取其大者。车辆荷载等级应按实际情况采用。
5．1．5 作用在管道上的竖向土压力可按下式计算：
式中 p2)；
γ3)；
H——管顶的覆土高度(m)。
5．1．6 地面车辆荷载传递到埋地管道上的竖向压力可按下列公式计算：
1 单个轮压传递到管道上的竖向压力(图5．1．6-1)；
式中 p2)；
j——车辆荷载的动力系数，当H≥0．7m时j＝1．0；
Po——车辆的单个轮压(kN)；
a——车轮着地长度(m)；
b——车轮着地宽度(m)。
2 两个以上轮压综合影响传递的竖向压力(图5．1．6-2)；
式中 nc——轮压的数目；
di——地面相邻两个轮压间的净距(m)。
5．1．7 作用在管道上的地面堆积压力p2。
5．1．8 作用在管道上沿纵向单位长度的总压力，可按下列公式计算：
式中 Wc——由管道上覆土深度确定的竖向总土压力(kN／m)；
Fc——地面车辆荷载传递到管道顶上的总压力(kN／m)；
Fs——地面堆积荷载作用在管道顶上的总压力(kN／m)；
De——管道外径(m)。
5．2 强度计算
5．2 强度计算
5．2．1 管道在外压荷载作用下，管壁截面环向弯曲拉应力应小于管材的允许弯曲抗拉强度。
5．2．2 管壁截面环向弯曲拉应力，可按下列公式计算：
式中 σ——环向弯曲拉应力(MPa)；
M——管壁截面上的弯矩(N·mm)；
K1——管道在竖向土压力作用下的弯矩系数；
K2——管道在汽车轮压荷载作用下的弯矩系数；
p2)；
p2)；
Υ——管材的计算半径(管壁截面中性轴的半径)(mm)；
W——单位管长的管壁截面系数(mm3／mm)。
注：地面荷载取车辆荷载或地面堆载的较大值。
5．2．3 弯矩系数K1、K2应根据管道基础支承角2α的大小(图5．2．3)，按表5．2．3与表6．3．2采用。
表5．2．3弯矩系数
5．3 管道竖向变形计算
5．3 管道竖向变形计算
5．3．1 埋地硬聚氯乙烯排水管道在外压荷载作用下，管径竖向的直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5％。
管材的直径变形率及允许直径变形率可按下列公式计算：
式中 ε——直径变形率；
△y——管道在组合荷载作用下管径竖向的直径变形量(mm)；
Do——管材的计算直径(管壁截面中性轴的直径)(mm)；
[ε]——允许直径变形率；
ε0——管材的弹性直径变形率(％)，由压扁试验确定；
K——安全系数，可取1．5。
5．3．2 管道在组合荷载作用下管径竖向的直径变形量，可按下列公式计算：
式中 △y——管道在组合荷载作用下管径竖向的直径变形量(mm)；
DL——变形滞后系数，可按管道胸腔回填土压实的密实程度取1．2～1．5；
K——基础垫层系数，与管道基础设置的支承角有关，支承角2α≥90°时，可取0．1；
W0——管顶沿纵向单位长度的总压力，根据管顶覆土深度及地面荷载确定，W0＝WC＋FC或W0＝WC＋FS，取其较大值(kN／mm)；
Υ——管材的计算半径(m)；
E——管材的弹性模量(kN／mm2)，可取3kN／mm2；
I——管壁截面上单位管长度的惯性矩mm4／mm；
E2)。
5．3．3 管侧土综合变形模量Ed可按附录F中有关规定确定。
5．3．4 采用双壁波纹管、环形肋管、螺旋肋管等异形截面的管材时，管材在外压荷载作用下，管道竖向的直径变形率必要时可通过砂箱试验确定，由生产厂提供。
5．4 管道的抗浮稳定计算
5．4 管道的抗浮稳定计算
5．4．1 管道抗浮稳定的安全系数Kf不得小于1．10。
5．4．2 管道的抗浮稳定可按下列公式验算：
式中 Kf——抗浮安全系数，应按本规程5．4．1条的规定取用；
Hs1——地下水位以上覆土层的高度(m)；
Hs2——管顶至地下水位标高的土层厚度(m)；
z——可能出现的最高地下水位标高至管底的高度(m)；
γ3；
γ3；
γ3。
6 管道敷设
6．1 一般规定
6 管道敷设
6．1 一般规定
6．1．1 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0．7m。
6．1．2 管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。在一般情况下，平壁管不宜大于1°，异型壁管不得大于2°。
6．1．3 硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。
6．1．4 硬聚氯乙烯管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于硬聚氯乙烯管外径300mm。套管设计应按路堤的有关规定执行。
6．1．5 硬聚氯乙烯管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区范围内。
6．1．6 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0．3～0．5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。
6．1．7 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。
6．2 沟 槽
6．2 沟 槽
6．2．1 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0．6m采用。
6．2．2 开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0．2～0．3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
6．2．3 雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
6．2．4 人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。
6．3 基 础
6．3 基 础
6．3．1 管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H0为0．1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0．20m的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5～40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0．05m，见表6．3．2。
6．3．2 管道基础支承角2α应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定，可按表6．3．2采用。
6．3．3 管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合本规程表8．2．5及图8．2．5的规定。
6．3．4 管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖(图6．3．4)。凹槽长度l按管径大小采用，宜为0．4～0．6m，凹槽深度h宜为0．05～0．1m，凹槽宽度B宜为管外径的1．1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
6．4 管道安装及连接
6．4 管道安装及连接
6．4．1 管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
6．4．2 承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
6．4．3 调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
6．4．4 管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN 200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。
6．4．5 橡胶圈接口应遵守下列规定：
1 连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业所用的工具，见附录G。
2 接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
3 插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN 400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
6．4．6 螺旋肋管的安装，应采用由管材生产厂提供的特制管接头，用粘接接口连接。
6．4．7 粘接接口应遵守下列规定：
1 检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2 对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。
3 在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂沫均匀，不得漏涂或涂沫过里。
4 涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1／4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。
5 插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。
6．4．8 雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
6．4．9 冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。
6．5 管道修补
6．5 管道修补
6．5．1 管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
6．5．2 管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。
6．5．3 管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。
6．5．4 管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
6．5．5 修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
6．5．6 粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
6．5．7 对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
6．5．8 在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角2α的要求用粗砂回填密实。
6．5．9 对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
6．5．10 如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。
6．5．11 当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
7 管道与检查井连接
7 管道与检查井连接
7．0．1 管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。
7．0．2 管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井接连，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内(图7．0．2)。中介层的做法及接口作业所用的工具材料见附录H。
图7．0．2管道与检查井的连接(一)
7．0．3 当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头(图7．0．3)。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60m，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。
橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。
7．0．4 预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0．2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第7．0．2条规定采用中介层方式。
7．0．5 检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0．5～0．8m的短管按第7．0．2条或第7．0．3条的要求与检查井接连，后面接一根或多根(根据地质条件)长度不大于2．0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接(图7．0．5)。
8 回 填
8．1 一般规定
8 回 填
8．1 一般规定
8．1．1 管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。
8．1．2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0．7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
8．1．3 管顶0．7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
8．1．4 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
8．1．5 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
8．2 回填材料及回填要求
8．2 回填材料及回填要求
8．2．1 从管底到管顶以上0．4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
8．2．2 槽底在管基支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
8．2．3 管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0．4m，再往上可回填良质土。
8．2．4 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0．2m。在管顶以上0．4m范围内不得用夯实机具夯实。
8．2．5 回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95％，管顶以上0．4m范围内应不小于80％，其它部位应不小于90％。管顶0．4m以上若修建道路，则应符合表8．2．5及图8．2．5的要求。
表8．2．5沟槽回填土压实度要求
9 管道密闭性检验
9 管道密闭性检验
9．0．1 管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜采用闭水检验方法。
9．0．2 管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶按本规程8．1．1条回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)的条件下进行。
9．0．3 闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：
式中 Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3)；
Di——管道内径(mm)。
10 管材的运输及贮存
10 管材的运输及贮存
10．0．1 管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。
10．0．2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。
10．0．3 管材如长时间存放，应置于棚库内。当露天堆放时，必须加以遮盖防止曝晒，并远离热源。
10．0．4 管材存放场地应平整，堆放应整齐。公称直径不大于DN 315mm的管材可堆放五层，公称直径DN 350mm～DN 450mm的可堆放四层，公称直径DN 500mm～DN 630mm的可堆放三层，并注明类型、规格及数量。管件不应叠置过高，应顺向或承插口相对整齐排列。
10．0．5 橡胶圈在运输及保存中不应受挤压变形，其贮存条件与管材相同，并标明相配套的管材规格和与管材配套供应的生产厂。
10．0．6 胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品，应存放在安全可靠的阴凉干燥处，随用随取。运输和使用时，必须远离火源。
11 管道工程的竣工验收
11 管道工程的竣工验收
11．0．1 管道工程竣工后必须经过竣工验收，合格后方可交付使用。
11．0．2 管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。施工中工序和部位的验收，视具体情况由质量监理、施工和其他有关单位共同验收，并填写验收记录。
11．0．3 管道工程质量的检验评定方法和等级标准，应按现行行业标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ 3)的规定执行，并应符合本地区现行有关标准的规定。
11．0．4 竣工验收应提供下列资料：
1 竣工图和设计变更文件；
2 管材制品和材料的出厂合格证明和试验检验记录；
3 工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；
4 管道的闭水检验记录；
5 工序、部位(分部)、单位工程质量检验评定记录和工程质量评定表；
6 工程质量事故处理记录。
11．0．5 验收隐蔽工程时应具备下列中间验收记录和施工记录资料：
1 管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；
2 管道穿越铁路、公路、河流等障碍物的工程情况；
3 管道回填土压实度的验收记录。
11．0．6 竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。
11．0．7 竣工验收鉴定书应符合本规程附录I的规定。
11．0．8 管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他有关单位共同进行。验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。
附录A 硬聚氯乙烯管材型式图
附录A 硬聚氯乙烯管材型式图
图A-1双壁波纹管
图A-2环形肋管
图A-3螺旋肋管
图A-4平壁管
附录B 满流条件下，硬聚氯乙烯双壁波纹管管道的管径、坡度、流速流量关系表(n＝0．01)
附录B 满流条件下，硬聚氯乙烯双壁波纹管管道的管径、坡度、流速流量关系表(n＝0．01)
表B
附录C 满流条件下，硬聚氯乙烯平壁管管道的管径、坡度、流速、流量关系表(n＝0．01)
附录C 满流条件下，硬聚氯乙烯平壁管管道的管径、坡度、流速、流量关系表(n＝0．01)
表C
附录D 满流条件下，硬聚氯乙烯环形肋管管道的管径、坡度、流速流量关系表(n＝0．01)
附录D 满流条件下，硬聚氯乙烯环形肋管管道的管径、坡度、流速流量关系表(n＝0．01)
表D
附录E 硬聚氯乙烯排水管道不同充满度的流水断面系数表
附录E 硬聚氯乙烯排水管道不同充满度的流水断面系数表
表E
注：1 附录E符号：
h——管内水深(m)；
Di——管内径(m)；
h／Di——管道水流充满度；
θ——管道断面水深圆心角；
α＝1／8(θ—sinθ)，
α比(断面比)——不同h／Di时的α值与h／Di＝1．000时的α值的比值：β＝1／4(1—sinθ／θ)；
β0.667比(流速比)——不同h／D0.667数值与h／D0.667数值的比值；
α·β0.667比(流量比)——不同h／D0.667数值与h／D0.667数值的比值。
2 说明
附录B、附录C、附录D为按硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管、平壁管和环形肋管(加筋管)的规格计算的，管内满流条件下，不同管径、不同水力坡降的流速、流量关系。附录E是管内水流在不同充满度时的水流有效断面面积、流速、流量与管内满流状态的水流有效断面面积、流速、流量的比值关系。设计时可依充满度查出相应的流速比(β0.667比)和流量比(α·β0.667比)乘以附录B、附录C、附录D中满流时不同管径、不同水力坡降的流速、流量，即可得出不同管径、不同水力坡降在不同充满度时的流速、流量。当管内径与附录B、附录C、附录D中管内径不同时，则应按本规程4．0．2-1及4．0．2-2公式重新计算满流时的流速、流量。
附录F 管侧土的综合变形模量
附录F 管侧土的综合变形模量
F．0．1 管侧土的综合变形模量应根据管侧回填土的土质、压实度和沟槽两侧原状土的土质，综合评价确定。
F．0．2 管侧土的综合变形模量Ed，可按下列公式计算：
式中 Ee——管侧回填土在要求压实度时相应的变形模量(MPa)，应根据试验确定；
En——沟槽两侧原状土的变形模量(MPa)，应根据试验确正；
ζ——管侧土的综合修正系数，与沟槽两侧原状土的变形模量En、管侧回填土的变形模量Ee以及沟槽的开槽宽与管径的比值等因素有关；
α1、α2——与管中心处沟槽宽度Bt和管材外径De的比值有关的计算参数。
Ee、En当缺乏试验数据时，可按表F-1取用；Ed的计算可按表F-2采用。
表F-1管侧回填土和沟槽两侧原状土的变形模量(MPa)
注：1 回填土的变形模量(Ee)可按要求的压实度采用；表中的压实度(％)系指设计要求回填土压实后的干密度与该土在相同压实能量下的最大干密度的比值；
2 沟槽两侧回填土的变形模量(En)可按标准贯入度试验的锤击数确定，当无贯入度数据时，可按原状土压实度的试验数据确定；
3 (WL)为细颗土的液限；
4 细粒土系指粒径小于0．075mm的土；
5 粗颗粒土系指粒径为0．075～2．0mm的砂粒；
6 对表中末列出的没有压密的回填土及WL大于50％的中到高塑性的细颗粒土，必须通过评定在规定的条件下采用。
表F-2管侧土的综合变形模量计算
F．0．3 对于填埋式敷设的管道，当Bt／De＞5时，可取ζ＝1．0计算。此时，回填土的变形模量应按设计要求的回填土压实度取值。
F．0．4 在一般土质地区(坑塘及软土地段除外)，当沟槽原状土的类别难以确定时，可取综合修正系数ζ＝1。
附录G 胶圈接口作业项目的施工工具表
附录G 胶圈接口作业项目的施工工具表
附录H 中介层作法
附录H 中介层作法
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，可采用0．24mm。
表H中介层接口作业施工工具、材料表
附录I 验收记录表及鉴定书
附录I 验收记录表及鉴定书
表I-1中间验收记录表
表I-2竣工验收记录表
本规程用词说明
本规程用词说明
一、为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1．表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
2．表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
3．表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。
二、条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应按……执行”或“应符合……的规定”。
条文说明
中国工程建设标准化协会标准
埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程
CECS122：2001
条 文 说 明
1 总 则
1 总 则
硬聚氯乙烯(PVC-U)管是一种新型化学管材，具有重量轻、耐腐蚀、管壁光滑过流能力大、密封性能好、使用寿命长、运输安装方便及施工速度快等特点。用作埋地排水管道具有良好的使用性能，但在设计、施工上有不同于其他排水管材的特殊要求。第1．0．1、1．0．2、1．0．3条明确了编制本规程的目的和适用范围。在第1．0．3条中明确提出本规程适用于埋地敷设的硬聚氯乙烯排水管道，是因为硬聚氯乙烯管不适用于室外露天敷设。本条规定采用的四种管材，都可用于承受外压荷载的埋地排水管道工程。在国外这种管材已广泛应用于排水管道并已制定相应的设计施工手册，在国内亦已推广应用。双壁波纹管和环形肋管(加筋管)与平壁管相比，在管径和截面积相同的情况下具有较大的环刚度，承受外压荷载能力强，综合性能好，价格较低，最适宜作排水管材。属于T形螺旋肋异型壁管的螺旋肋管，是由预先挤出成型的板带材经螺旋卷饶而制成，管径可以任意调整，重量轻，价格低，但刚度不及双壁波纹管和环形肋管。螺旋肋管的结构尺寸比其他管材复杂，使用时除遵照本规程外，尚应符合当地地方标准和生产厂的有关要求。本规程中规定的异型壁管及平壁管，只允许用于重力流的无压排水管道，对有内压的排水管道应采用能承受内压的硬聚氯乙烯平壁管。从目前国内外的使用情况看，硬聚氯乙烯排水管直径在500mm以下居多。从排水管网各种管径所占比例看，直径500mm以下管径占70％以上。根据我国硬聚氯乙烯管材生产情况和使用经验，并从工程造价方面考虑，本规程规定的管材公称直径为DN110～DN630。
1．0．4 排入管道内的水温，根据《污水排入城市下水道水质标准》CJ 18-86的规定，最高温度为35℃。考虑有些污水排出时水温可能略高，PVC-U管材又允许耐40℃温度，埋地管道周围介质温度一般均在40℃以下，因此规定污水排入PVC-U管道的水温应不大于40℃。
1．0．5 硬聚氯乙烯管道具有很强的耐酸、碱性性能，因此对排入管道的水质可以大大放宽。根据天津市市政工程研究院的试验，PVC-U管在PH＝2～12的水质条件下无任何腐蚀，仅对芳香族化合物不适应，但考虑到硬聚氯乙烯排水管道的下游经常要与混凝土管道相接，从排水管道系统的整体安全及污水达标排放考虑，本规程规定排入硬聚氯乙烯排水管道的水质标准仍应符合《污水排入城市下水道水质标准》CJ 18-86的规定。硬聚氯乙烯管道用于盐碱地区时，其本身的抗腐蚀性能完全能适应土壤中的盐碱作用，因此管道外部可不做任何防腐处理。
1．0．5～1．0．8 本规程中规定的使用程序要求、施工验收要求与有关的现行标准是协调一致的。
2 术 语
2 术 语
2．0．1、2．0．2、2．0．3、2．0．4、2．0．5、2．0．6、2．0．7、2．0．8、2．0．9、2．0．10 均为本规程中所采用的管材专用名词，其对应的英文名称是在国外文献中或国内生产厂引进国外技术所采用的名称。其中，2．0．9条为管道结构变形计算的专用名词。
3 材 料
3．1 管 材
3 材 料
3．1 管 材
3．1．1 为了设计中选用管材，现将现行国家标准、行业标准中关于双壁波纹管和平壁管的规定列于表3．1．1-1、2，可供采用。还将现行地方标准、企业标准中关于环形肋管(加肋管)、螺旋肋管的规定列于表3．1．1-3、4，可供参改。表内的最大公称直径为DN630mm。塑料管材的公称直径，在国际上是内径系列和外径系列并用，即根据管材的制造工艺，有些管材的公称直径与管内径尺寸等同，有些管材的公称直径与管外径尺寸等同，因此我国已引进的塑料管生产线也有内径系列和外径系列两种，如表寝3．1．1-1、2所列波纹管和平壁管的公称直径等同于管外径；而表3．1．1-3、4所列肋型管的公称直径等同于管内径。
3．1．2 管材的密度、维卡软化温度是按GB/T 10002．3-1996的规定。弹性模量取值是参照国内的试验值，与中国工程建设标准化协会标准《埋地聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS 17-2000的规定是一致的。
3．1．3 环向弯曲刚度是塑料管材抵抗环向变形能力的重要指标。排水管道的规格通常受外压荷载控制，因此对埋地塑料排水管一般都规定其环向弯曲刚度。天津市市政工程研究院砂箱试验的结果表明，车行道下排水管的环向弯曲刚度等于8kN/m2时综合性能最适宜，当直径变形率为4～5％时，管材所能承受的管顶覆土约为5～6mm。市场上的产品也以环向弯曲刚度8kN/m2级居多，因此规定用于车行道下排水管道的管材环向弯曲刚度不宜小于8kN/m2。对于居民区道路下的排水管道，因地面车荷载小，管顶覆土较浅，可依具体情况选用环向弯曲刚度低于8kN/m2的管材。
对于螺旋肋管，因板带材的规格较多，且可加强，管径变化灵活性较大，管材生产时是依使用条件，经设计计算或测试方法确定其环向弯曲刚度，因此本规程不作具体规定。
3．1．4 对硬聚氯乙烯双壁波纹管、环形肋管、螺旋肋管等异形管材的截面尺寸，尚无统一规定。设计采用管材的惯性矩和截面系数应由管材生产厂提供。在缺少此方面数据时，为便于设计，现将截面简图、惯性矩和戴面系数计算式，以及部分管材的惯性矩和截面系数列入下表，供参考。
3．2 弹性密封橡胶圈及粘接剂
3．2 弹性密封橡胶圈及粘接剂
3．1．5、3．2．1、3．2．2、3．2．3、3．2．4 是对管材、弹性密封圈、粘接剂的质量要求。弹性密封圈、粘接剂是确保管材密封性能的重要材料，应由厂家配套供应，各条的技术要求是排水管道工程通常的要求。
4 水力计算
4 水力计算
4．0．1 管壁粗糙系数n并非常数，影响因素很多，应由试验确定。由于管壁粗糙系数n值经常使用，为便于应用目前可采用一个规定值，一般取0．009。美国对硬聚氯乙烯管n值的试验室试验值为0．007～0．011；美国Uni-bellPVC管协会推荐的重力流污水管系统水力设计n值取0．009；日本下水道协会JSWAS标准中n值采用0．01；天津市市政工程研究院对公称直径为DN200mm的PVC-U双壁波纹管在清水中的水力特性试验结果，管内壁的粗糙系数n值为0．00789～0．00891，考虑接头阻力及管道在污水环境中管内积污等影响，粗糙系数可能增大，为安全计，本规程中n值采用0．01。
4．0．2 规定的计算公式与《室外排水设计规范》GBJ 14-87的规定一致。
4．0．3 最小设计流速是为防止管内淤积，本规程的取值系按GBJ 14-87的规定确定。
5 管道结构计算
5．1 设计基本规定
5 管道结构计算
5．1 设计基本规定
5．1．1 硬聚氯乙烯管属于柔性管，在埋设条件下，管道的变形和应力，都按管土共同作用的柔性管理论计算。硬聚氯乙烯管在埋地敷设条件下，其物理力学性能相当稳定，日本财团国土开发研究中心在“道路下埋设PVC-U排水管道应用研究”中对管材的徐变、疲劳强度等特性以50年为目标的研究结果认为，按50年设计是安全可行的。欧美等国也都规定塑料管道的使用寿命按50年设计。国外对PVC-U管用于排水管道已有50年以上经验，实践证明，PVC-U管使用寿命按不低于50年设计是可以保证的。
5．1．2 管道结构设计验算的规定是参照修订《给水排水工程结构设计规范》GBJ 69-84的报批稿制定的。
5．1．3 硬聚氯乙烯管材弯曲抗拉极限强度的指标，在GB/T 10002．3、GB/T 1916和ISO 4435等给水排水用PVC-U管材产品标准中均未作规定。管材弯曲抗拉强度的测定，应从管材取样，但对双壁波纹管、环形肋管等异型截面的管材无法做到，因此参照普通平壁管弯曲抗拉强度的测定值：海南神威塑料制品厂有限公司的实测值为78．43～98．04MPa；日本财团国土开发研究中心在20℃条件下，实测值为84．31MPa，日本下水道协会JSWAS．K-1标准中规定PVC管材弯曲抗拉强度为90MPa，安全系数为5。基于我国PVC-U管的材质情况，为安全计，本规程规定硬聚氯乙烯管材弯曲抗拉强度采用80MPa，安全系数参照日本的规定采用5，设计允许的弯曲抗拉强度为16MPa。
5．1．4、5．1．5、5．1．6、5．1．7、5．1．8 是参照修订《给水排水工程结构设计规范》GBJ 69-84的报批稿制定的，其计算公式均为通用的。
5．2 强度计算
5．2 强度计算
管道的强度按柔性管的理论计算。管两侧的侧向土抗力由管道在竖向荷载作用下管径侧变形的大小确定。侧向土抗力的图形，美国采用Spangler抛物线形，日本有关协会采用等腰三角形。在外荷载作用下管壁载面的弯曲应力计算，日本采用弯矩系数法比较简单。目前国际上对异型壁管在外压荷载作用下的应力计算大都采用由管道在竖向变形下管材的应变来计算应力的方法，比较繁琐。不大于600mm管径的塑料管在实际使用中应力都很低，使用状态下受变形控制，不是强度控制，因此本规程采用了日本的计算模式。日本的计算方法形式上是刚性管的计算方法，但其弯矩系数是按柔性管上作用的土压力图形确定的，计算结果与原形观测比较吻合。天津市市政工程研究院、上海市市政工程研究院试检测试的结果与日本公式计算的结果相接近。因此，本规程采用了日本下水道协会JSWAS标准中的计算公式和弯矩系数。
5．3 管道竖向变形计算
5．3 管道竖向变形计算
5．3．1 PVC-U管道的允许直径变形率，国内外一般都控制在5％以内，因此本规程也规定5％。考虑到国内各类型管材产品性能不一，有的管材弹性变形极限较小，如允许变形率都按5％控制，则会导致有些情况下安全系数过低，因此，当遇到这种情况时，为安全计，依据试验确定管材的实际弹性变形极限值，按式5．3．1-2来确定允许变形率更为适宜。
5．3．2 柔性管在组合荷载作用下，管子竖向变形量的计算有好几种方法。目前多使用修正的Spangler公式：
式中：Ee为管侧回填土的变形模量。
近些年来一些国家又考虑了沟槽壁原状土变形模量的影响，将上式中的Ee改为管侧土的综合变形模量Ed，Ed与沟槽壁原状土和沟槽回填土的变形模量及沟槽宽度与管直径的比值等因素有关。为使计算考虑的影响因素更趋合理，我国对柔性管的计算多已采用修改后的新公式，因此，本规程与同类规程一致也采用了新的公式。公式中的变形滞后系数可依沟槽管道胸腔部位回填土的压实度取值，压实度大可取大值，压实度小取小值。
5．3．3 管侧土的综合变形模量应根据管侧回填土的土质、压实度和沟槽壁原状土的土质综合评价确定。土质类别应经地质勘探判定，土的变形模量应由试验实测或参照经验值确定。在具体设计时，由于一般的排水管道工程除特殊情况外，通常都不做地质钻探，因此难以掌握沟槽原状土的土质和变形模量，管侧土的综合变形模量也不好确定。按我国目前PVC-U排水管的使用情况，管径多在公称直径DN500mm以下，管顶覆土3～5以内。若按管两侧回填土的变形量为5～7MPa考虑，取综合修正系数ξ＝1算得的管径竖向的直径变形率，与沟槽原状土变形模量为7～14MPa时，算得的管径竖向的直径变形率相差只在0．5％以内，影响不大原状土的变形模量越大，管径的变形率越小，因此，在一般土质条件下，当无实测地质资料时可取综合修正系数ξ＝1。若管径大于公称直径DN500mm，且采用的管材刚度较小又深埋在软土地层中，则应视具体情况取得地质资料，详细计算。
5．3．4 双壁波纹管、环形肋管、螺旋肋管等管壁异型载面的管材，直径变形率计算难以准确，为使管材能更安全、经济的使用，对规模较大的重要工程，用国内外通常采用的砂箱模拟试验，以实测的管顶荷载与管材竖向直径变形率的关系曲线作为设计依据，可更为符合实际。
5．4 管道的抗浮稳定计算
5．4 管道的抗浮稳定计算
5．4．1、5．4．2 采用了国内通常采用的近似计算公式。
6 管道敷设
6．1 一般规定
6 管道敷设
6．1 一般规定
6．1．1 本条为排水管道工程的通常规定。管顶覆土厚度不宜太小。在车行道下当管顶覆土厚度为0．7m时，管顶0．4m填土范围已进入道路的结构层，采用机械压实会对管道造成较大变形。 因此，在一般情况下，在车行道下，管顶复土不宜小于0．9m。本条规定不得小于0．7m，是考虑到在某些道路管埋深小于0．9m复土。为此，当道路雨水集水井的过路条件不能做到0．9m时，应采用适当措施，减少管道变形。对于住宅小区等地面荷载较小且无车辆荷载的情况，当管材刚度较大时，管顶覆土可以酌减，故本条未做严格规定。
6．1．2 PVC-U管对接口的角变位有较大的适应能力。根据天津市市政工程研究院对天津生产的双壁波纹管的试验，在0．04MPa压力下，接口转角达7～9°时接口无渗漏，但各地管材采用的密封胶圈型式各异，密封效果有较大差异，因此接口的允许转角应由管材生产厂提供。为安全起见，并为管道敷设后由于不均匀沉降可能产生的接口变位留有余地，在生产厂未提供确切数据时，异型壁管管道在折线敷设时接口的角变位不得大于2°，平壁管不宜大于1°。
6．1．3、6．1．4、6．1．5、6．1．6、6．1．7 为排水管道工程施工通常的做法。
6．2 沟 槽
6．2 沟 槽
6．2．1、6．2．2、6．2．3、6．2．4 排水管道工程施工时为保证工程质量的常规作法。PVC-U管道雨季施工易产生漂管，须格外注意采取适当的措施。
6．3 基 础
6．3 基 础
6．3．1 PVC-U管为柔性管，对应的管道基础亦应为土弧基础。国内外通常的作法都是采用砂石垫层基础，对土质良好的地区也有采用原土基础的，但管底高程、坡度及管底与土基的紧密结 合难以保证。为便于控制管道高程，保证管底与基础的紧密结合，对一般土质仍应铺设一层砂垫层。对于槽底处于地下水位以下的软土地基，为减少管道的不均匀沉降，宜用大粒径的砂砾或碎石加固。在地质条件极差的软土地区，管道基础应依地质条件进行专门的设计。
6．3．2 表6．3．2的规定，是参照日本下水道协会标准的规定并结合我国的情况修改确定的。在一般情况下，基础支承角多采用90℃或120℃。支承角2α＞180℃时，弯矩系数可仍采用180℃时的弯矩系数。
6．3．3、6．3．4 是排水管道工程施工时为保证质量行之有效的做法。
6．4 管道安装
6．4 管道安装
本节各条都是根据PVC-U管道施工的特点制定的。条文的内容参考了国内外PVC-U管道施工的有关规定，并经施工验证是适宜可行的，故应严格遵守，且不得混同于混凝土及其它管道的安装。
6．5 管道修补
6．5 管道修补
本节的规定，是根据天津市管道工程安装实践中对管壁局部损坏的处理经验制订的，经修补后可以保证管道的使用功能。由于硬聚氯乙烯塑科可以用粘接剂粘接，因此，管壁上出现的小洞或裂缝可以在其外部用粘贴同样材料的方法来修补。考虑到现场修补的操作条件较差，尤其当损坏部位在管底附近时操作更为困难，因此在进行修补前，施工单位应取得使用、设计等单位的同意。在修补时，必须严格按本节的规定操作。
7 管道与检查井连接
7 管道与检查井连接
7．0．1 检查井为管道工程的附属构筑物，应根据设计图纸施工。检查井设计时，应考虑构筑物与接入管道连接处可能出现因不均匀沉降而造成的掰裂或剪裂，以及连接处封闭不严而渗漏。为此，检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。
7．0．2、7．0．3、7．0．4 所提供的两种柔性连接构造是根据天津市市政工程研究院多年的试验研究总结规定的。其特点是能适应一定的角变位，且施工简便易行，接口的抗渗漏也比较可靠。塑料检查井国内正在研制，尚无成熟经验，因此塑料检查井与塑料管道的连接，本规程未作规定。
7．0．5 规定的检查井底板基础与管道基础的连接方式，是针对软土地基上管道与检查井可能产生较大的不均匀沉降。采用短管连接，可以把检查井与管道间的不均匀沉降平缓过渡，天津市在混凝土排水管道施工中亦采用过此种方法，是行之有效的。
8 回 填
8 回 填
8．1 沟槽回填的技术要求在《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97中已有相应规定，通用部分可参照该规范执行。
8．2 PVC-U排水管道是柔性管道。按柔性管的理论，可按管土共同作用进行设计。沟槽回填的质量和密实度对管道的受力状态和变形影响极大，因此必须严格控制。8．2．1条中规定的回填材料是从回填材料夯实后的变形模量考虑，变形模量越大，管子的侧向抗力越大，承载能力也越高。据美国《PVC管设计施工手册》和上海市政工程研究院的试验，回填材料采用碎石粒料时变形模量最大，其次为砂和素土。考虑排水管道多采用异形壁管，管壁厚度较薄，用碎石粒料回填易受损伤，因此规定采用砂、碎石屑或良质土。8．2．2条规定管基支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，因为在支承角2α范围内回填必须保证与管底紧密接触。除中、粗砂外，其他材料都难以达到要求。
9 管道密闭性检验
9 管道密闭性检验
PVC-U管道的密闭性检验，目前仍采用闭水检验或渗水检验。美国《PVC管设计施工手册》中提出最好采用闭气检验方法，但未实施。闭水检验的允许漏水标准为每1mm管内径每1km长度管道24h的渗水量为4．6L。检验时管顶以上的水头未做明确规定。我国目前还没有PVC-U排水管道的允许漏水量标准和试验研究资料，故参照美国《PVC管设计施工手册》中的规定，检验时管顶以上的水头则按我国排水管道闭水检验的规定采用2m。
10 管材的运输及贮存
10 管材的运输及贮存
本章的规定是根据PVC-U管的特性，为保证管材、配件的质量不受损害而制定的。
11 管道工程的竣工验收
11 管道工程的竣工验收
本章的规定为管道工程验收必须遵循的程序。基本上是参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97及《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ 3-90制定的。